一．設(shè)備描述

1．設(shè)備簡介

QXG-Ⅲ型吸附式氫氣干燥器是一種全自動再生吸附式干燥器，主要用于降低發(fā)電機內(nèi)氫氣中的水分，也可用于其它無強腐蝕性工業(yè)氣體的除濕。

QXG-Ⅲ型吸附式氫氣干燥器是我廠研制的第三代吸附式氫氣干燥器，該產(chǎn)品是在以前幾種類型的吸附式氫氣干燥器的基礎(chǔ)上承優(yōu)克弊、創(chuàng)新改進(jìn)、力求完美，精心設(shè)計而成，具有技術(shù)先進(jìn)、功能全面、工藝合理、外觀美觀、故障率低、使用操作簡單、除濕效果好、抗油污、無需特別維護(hù)等特點，值得推廣使用。

2．工作原理

QXG－Ⅲ型氫氣干燥器是利用活性氧化鋁極易吸收水分的特性來除濕的，含水氫氣通過充滿高疏松度活性氧化鋁的吸收塔時，其中的水分被活性氧化鋁吸收，從而使氫氣干燥?；钚匝趸X具有無毒、化學(xué)惰性、在常溫下極易吸收水分，在高溫下又能將吸收的水分放出而“再生”，并且吸收能力不受重復(fù)再生的影響等特性，是一種理想的固態(tài)干燥劑。特別是本設(shè)備所采用的活性氧化鋁為白色多孔狀高疏松度顆粒，具有很大的比表面積和很強的吸水能力，能夠?qū)⑼ㄟ^吸收層的含水氫氣的露點降至－50℃以下。

氫氣通過吸收塔，水分被干燥劑吸收，這一過程稱為吸收過程。當(dāng)干燥劑吸收水分達(dá)到飽和以后，必須通過加熱的方法使干燥劑“再生”，恢復(fù)吸水能力，這就是再生過程。

在再生過程中，利用埋置在干燥劑中的電加熱裝置加熱干燥劑，使其將吸收的水分放出，同時讓封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣經(jīng)吸收塔內(nèi)置風(fēng)機的推動流過干燥劑吸收層，將釋放出的水蒸汽帶入冷凝器，在冷凝器內(nèi)同冷卻水進(jìn)行熱交換，水蒸汽冷凝成水分離出來，經(jīng)分離器、貯水筒由自動排水閥排出。

本設(shè)備設(shè)計有A、B兩個吸收塔，當(dāng)其中一個吸收塔工作在吸濕過程時，另一個吸收塔則工作在再生過程，定時轉(zhuǎn)換，循環(huán)工作。封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣由吸收塔內(nèi)置風(fēng)機推動和四通閥導(dǎo)向始終流過工作在再生狀態(tài)的吸收塔，被干燥氫氣則由四通閥導(dǎo)向始終流過處于吸濕狀態(tài)的吸收塔，能夠?qū)錃膺M(jìn)行不間斷的干燥。

整個工作過程由可編程控制器按預(yù)定程序自動控制，把氫氣流從已飽和的吸濕塔中轉(zhuǎn)移到剛完成再生過程的吸濕塔中，并將已飽和的吸濕塔置于再生循環(huán)中。周而復(fù)始，循環(huán)工作，完全實現(xiàn)了自動化運行，無須人工操作。 　　

由于發(fā)電機內(nèi)的氫氣往往含有油汽和灰塵，油汽和灰塵進(jìn)入吸濕塔后會污染活性氧化鋁，使其吸濕能力降低，使用壽命縮短，因此該設(shè)備設(shè)計有前置旋風(fēng)式油氣分離過濾裝置。該裝置可使通過的氫氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，受離心作用，將所有重物與氫氣分離，只通過氫氣。分離出來的液體、灰塵和油全部沉積在分離器底部，可由排污閥手動排出。在積油量較大時，分離器中部液位開關(guān)閉合，發(fā)出報警信號，同時啟動氫氣進(jìn)口上的防爆電磁閥封閉氫氣進(jìn)口，有效地阻止漏油及灰塵進(jìn)入吸濕塔，大大提高了活性氧化鋁的使用壽命，減少了清理污染的工作，不懼怕發(fā)電機大量漏油。

由于任何一種干燥劑在使用過程中都會產(chǎn)生磨耗粉末，粉末可能由氫氣流動帶入發(fā)電機內(nèi)，造成對發(fā)電機的污染。因此該設(shè)備設(shè)計有回氣過濾裝置，阻止干燥劑粉塵流出干燥器，保護(hù)發(fā)電機不受污染。同時，當(dāng)發(fā)電機漏油時，阻止可能沿著回氫管壁流下來的油進(jìn)入干燥器內(nèi)。當(dāng)過濾容器內(nèi)油位達(dá)到一定高度時，液位開關(guān)閉合，發(fā)出報警信號提示排放，同時啟動氫氣出口上的防爆電磁閥封閉氫氣出口，有效地阻止漏油進(jìn)入吸濕塔，不懼怕發(fā)電機大量漏油。

在發(fā)電機不運轉(zhuǎn)時，為了能提供和維持氫氣干燥循環(huán)的氣流，QXG－Ⅲ型氫氣干燥器采用了專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置氫氣循環(huán)風(fēng)機，這種風(fēng)機全速運轉(zhuǎn)時可產(chǎn)生大約1000毫米高水柱的氫氣壓力差，和約140 Nm³/h的氫氣流量。無論發(fā)電機是否運轉(zhuǎn)，都能提供足夠的氫氣干燥循環(huán)流量，使發(fā)電機內(nèi)氫氣的濕度保持達(dá)標(biāo)。在再生加熱階段，這種風(fēng)機工作在在較低的轉(zhuǎn)速（500轉(zhuǎn)）下即可獲得合適的再生氣流，在再生冷卻階段，這種風(fēng)機可以全速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的再生氣流，因此可以對干燥劑進(jìn)行快速冷卻，縮短再生時間，從而提高干燥器的除濕效率。由于風(fēng)機多數(shù)時間工作在較低的轉(zhuǎn)速下，因此風(fēng)機電機的使用壽命也有較大幅度的延長。

3．設(shè)備優(yōu)點

1. 雙塔式全封閉系統(tǒng)

雙塔式全封閉系統(tǒng)設(shè)計，“吸收”和“再生”過程可在兩個塔內(nèi)交替進(jìn)行，保持一塔吸濕，另一塔再生，重復(fù)循環(huán)，持續(xù)除濕，工作效率高，而且無氣體消耗。

2. 除油過濾除濕一體化結(jié)構(gòu)，便于運輸、安裝和維護(hù)

除油過濾除濕一體化結(jié)構(gòu)，集成了2個吸收塔、旋風(fēng)式氣液分離器、前置過濾器和后置過濾器，確保油污及灰塵不會進(jìn)入吸濕塔，不懼怕發(fā)電機大量漏油，保障了吸濕劑的使用壽命，吸濕劑的粉塵也不會流出污染發(fā)電機。整機結(jié)構(gòu)合理，體積小巧，檢修、裝配方便，外觀整潔美觀，便于運輸、安裝和維護(hù)。

3. 控制程序智能化、高可靠性且功能完備。

控制程序集多年運行經(jīng)驗和細(xì)節(jié)控制的改進(jìn)，功能完備、可靠性高，并趨向于智能化。無論如何操作和頻繁斷電，設(shè)備都能自動做出正確的最優(yōu)化的運行方案，最大限度的提高除濕效率，且沒有誤操作的可能，避免將高溫吸收塔切換至除濕吸收回路中。能對所有的運行情況和故障情況進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷和控制，配合人機界面進(jìn)行顯示和操作。

4. 采用高端人機界面和卓越的操作界面軟件

高分辨率全彩色大屏幕觸控式“人機界面”，配合功能完備的操作軟件，畫面色彩鮮艷、元素豐富、功能強大，具備工作情況動畫模擬、運行模式和參數(shù)在線設(shè)置、操作幫助提示、故障提示和查詢、部件測試操作、測試運行等實用功能，人機界面所有畫面操作均有漢字或圖形提示，上手簡單方便?？梢酝ㄟ^簡單設(shè)置改變干燥后的氫氣濕度，使發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度值最理想，也可以由濕度值控制干燥器運行或停止，所有參數(shù)設(shè)置可以一鍵恢復(fù)出廠默認(rèn)設(shè)置。

5. 專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置風(fēng)機風(fēng)壓高、風(fēng)量大,無須另外配置氫氣循環(huán)風(fēng)機

專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置風(fēng)機為旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機，具有體積小、風(fēng)壓高，風(fēng)量穩(wěn)定、振動小，無相對摩擦、無油、不污染發(fā)電機、安裝方便、故障率低、無需維護(hù)、經(jīng)久耐用等特點。風(fēng)機全速運轉(zhuǎn)時，可產(chǎn)生大約1000毫米高水柱的氫氣壓力差和約140 Nm³/h的氫氣流量，在發(fā)電機停止運行而需要繼續(xù)干燥氫氣的時候，能夠提供真正充足的氫氣干燥循環(huán)的流量，保持發(fā)電機內(nèi)的氫氣濕度達(dá)標(biāo)。在加熱再生階段，內(nèi)置風(fēng)機可以工作在較低的轉(zhuǎn)速（500轉(zhuǎn)）下即可以獲得合適的再生氣流，吸濕階段則停止運行，因此可以大幅度提高風(fēng)機電機的使用壽命。在再生冷卻階段，內(nèi)置風(fēng)機可以全速運轉(zhuǎn)，高風(fēng)量快速冷卻吸收塔，使再生冷卻時間縮短一半以上，可提高除濕效率25%以上。

6. 細(xì)致全面的人性化設(shè)計，使用操作、維護(hù)檢修簡單方便

2 干燥劑的更換設(shè)計有放出口和加入口，不拆卸其它部件即可更換干燥劑；

2 內(nèi)置風(fēng)機采用鋁合金輕便式結(jié)構(gòu)，裝配工藝合理，便于拆卸和更換；

2 干燥塔內(nèi)部無死角設(shè)計，配合獨特的氣體置換工藝，可與發(fā)電機一同進(jìn)行氣體置換，僅需操作干燥器上的相關(guān)閥門即可干凈徹底的完成氣體置換工作，減少了勞動；

2 再生系統(tǒng)的汽水分離器設(shè)計有液位探測裝置，當(dāng)自動排水閥發(fā)生堵塞，汽水分離器內(nèi)的水位升高到一定程度時，可報警提示手動放水和清洗自動排水閥；

2 冷卻器出口有溫度監(jiān)測裝置，當(dāng)冷卻水不循環(huán)時能發(fā)出報警信號提示。

2 加熱器多重控制，PID調(diào)節(jié)精確控溫，不加熱、超溫等都會報警提示并自動保護(hù)。

2 當(dāng)一塔加熱器或風(fēng)機出現(xiàn)故障不能工作時，可自動或手動切換到單塔除濕工作模式，保障發(fā)電機在干燥器檢修前濕度達(dá)標(biāo)。

2 智能型電機保護(hù)，可對相序、缺相、過電流等情況保護(hù)并指示。

2 前、后置過濾器上都設(shè)有液位探測裝置，當(dāng)油位達(dá)到一定高度時，可發(fā)出報警信號提示排放，同時啟動防爆電磁閥，封閉氫氣進(jìn)口，確保油污及灰塵不會進(jìn)入吸濕塔，不懼怕發(fā)電機大量漏油。

2 電氣控制全部采用無觸點固態(tài)元件，不產(chǎn)生火花，故障率極低，安全可靠。

4．主要技術(shù)參數(shù)

1. 工作壓力(氫氣)：　　≤1.0MPa(表壓)

2. 氫氣流量：　　　　　100Nm³/h

3. 出口氫氣露點：　－10℃～－60℃可調(diào)節(jié)（工作壓力下）

4. 冷卻水流量：　　　 0.2T/h

5. 冷卻水溫度：　　　　≤35℃

6. 氫氣接口管徑： DN25（法蘭對接）

7. 冷卻水接口管徑： DN15（4分管活接對接）

8. 電源：　 3 ～ 50HZ 380V

9. 輸入電源功率：　 3KW

10. 干燥劑及填充量：　　活性氧化鋁28kg/塔

11. 運行方式：　　　　　全自動連續(xù)運行

12. 運行環(huán)境：　　　　　溫度0－50℃　相對濕度≤95%

13. 外形尺寸：　　　　　1080(長)×750(寬)×1900(高)

14. 設(shè)備重量：　 750kg

15. 適用發(fā)電機功率：　100—1000MW

二．設(shè)備的組成

附圖1是設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。

本設(shè)備主要由過濾、吸收、再生、和控制四部分組成。

1．過濾部分

過濾部分的功能是濾除氣體中的液體、油汽以及其它雜質(zhì)(污染物)，減少對干燥劑的污染以及干燥劑粉塵對發(fā)電機的污染。其部件包括：

2 前置旋風(fēng)分離過濾器……由不銹鋼做成的容器，內(nèi)置有旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu),通過的氫氣會產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，受離心作用，將非氣態(tài)的所有重物與氫氣分離，只通過氫氣氣體，旋風(fēng)分離器的升氣管內(nèi)部裝填有金屬材質(zhì)的過濾層，可濾除氣體中的霧化油、灰塵等雜質(zhì)，金屬材質(zhì)的燒結(jié)過濾層有自清潔的特性，無需經(jīng)常清潔維護(hù)。

2 后置過濾器……由不銹鋼做成的容器，阻止吸濕劑在長期加熱、冷卻和磨耗過程中產(chǎn)生的粉塵流出干燥器，保護(hù)發(fā)電機不受污染，同時，阻止可能沿著回氫管壁流下來的油進(jìn)入干燥器內(nèi)。

2 液位報警裝置……安裝于前置旋風(fēng)分離過濾器和后置過濾器中上部的液位開關(guān)，當(dāng)油位達(dá)到一定高度時，可發(fā)出報警信號提示排放，同時啟動防爆電磁閥，封閉氫氣進(jìn)、出口，卻保油污及灰塵不會進(jìn)入吸濕塔內(nèi)，不懼怕發(fā)電機大量漏油。

2．吸收部分

吸收部分的功能是吸收氣體中的水分，主要部件包括：

2 吸收塔……每臺設(shè)備配有2個吸收塔，吸收塔由不銹鋼做成的容器和不銹鋼干燥劑支撐板組成。

2 干燥劑……填充于吸收塔內(nèi)的高疏松度活性氧化鋁，用于吸收氣體中的水分。

2 內(nèi)置氫氣循環(huán)風(fēng)機……每一個吸收塔內(nèi)配有一個專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置風(fēng)機，此風(fēng)機用于產(chǎn)生再生氣流和除濕循環(huán)氣流，可產(chǎn)生足夠的氫氣壓差與流量，無論發(fā)電機是否運轉(zhuǎn)，都能提供充足的氫氣除濕循環(huán)流量，使發(fā)電機內(nèi)氫氣的濕度保持達(dá)標(biāo)。

2 壓力表……吸收塔內(nèi)的壓力指示表。

3．再生部分

再生部分的功能是使吸收水分達(dá)到飽和狀態(tài)的干燥劑恢復(fù)吸水能力，主要部件如下：

2 電加熱器……每個吸收塔中有一個低功率密度型可移動的埋入式電加熱器，用于高效均勻的加熱干燥劑，使其脫水、再生。

2 內(nèi)部風(fēng)機……每個吸收塔內(nèi)配有一個漩渦式內(nèi)置風(fēng)機，此風(fēng)機用于產(chǎn)生再生氣流和除濕工作循環(huán)氣流。

2 冷凝器……使干燥劑被加熱后蒸發(fā)出的水蒸氣冷卻凝聚成水。

2 分離器……冷凝后的水從系統(tǒng)中分離出來，貯存和排出凝結(jié)水。

4．電器控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)的功能是控制設(shè)備的工作和監(jiān)視設(shè)備的工作狀態(tài)。主要部件有：

2 人機界面（HMI）……一體化工控機界面，與可編程控制器（PLC）通信，完成設(shè)備工作狀態(tài)的設(shè)置、顯示、監(jiān)控等。

2 可編程控制器（PLC）……執(zhí)行邏輯控制程序并與HMI通信。

2 監(jiān)控系統(tǒng)……控制設(shè)備運行的工作軟件。

2 溫度模塊……監(jiān)測控制加熱溫度，以保證吸濕塔內(nèi)溫度不超過設(shè)定范圍。

2 溫度計……雙金屬溫度計，監(jiān)測再生塔的出口溫度。

2 電源變壓器……提供設(shè)備工作電源及電壓匹配。

2 主開關(guān)……組合開關(guān)，接通或切斷三相電源。

2 智能型電機保護(hù)器……在三相相序錯誤、電壓不平衡、電機過載、短路等情況下斷電以保護(hù)電機。

2 電動四通閥……二個聯(lián)動的四通閥，用于切換兩個吸收塔的吸收和再生氣流。

2 指示燈……指示干燥器的電源、運行等工作狀態(tài)和液位報警、故障報警。

2 主控開關(guān)……設(shè)備的工作狀態(tài)切換開關(guān)。

5．可選件（項）

廠家可為用戶提供如下可選部件：

l 指示遠(yuǎn)傳單元……包括電源指示、運行指示、故障指示（包括四通閥導(dǎo)向故障、電機故障以及加熱器故障的報警），三個用于遠(yuǎn)程指示的通用繼電器干接點。

l 控制遠(yuǎn)傳單元……實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制或集中控制操作，方便全體操作者。

l 濕度變送器……氫氣濕度的測量值轉(zhuǎn)換成4-20mA或0-10V的標(biāo)準(zhǔn)信號遠(yuǎn)傳。

三．設(shè)備的安裝

安裝QXG－Ⅲ型氫氣干燥器請參考本書附圖2、附圖3和設(shè)備附帶的“電器原理圖”、“電器接線圖”。

1．安裝之前

設(shè)備安裝前請認(rèn)真做好如下項目：

①． 打開包裝后，首先應(yīng)對設(shè)備在運輸中可能出現(xiàn)的損傷進(jìn)行全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)有損傷現(xiàn)象，應(yīng)停止安裝并立即與我們?nèi)〉寐?lián)系。如果確定設(shè)備沒有損傷，進(jìn)行下列步驟。

②． 選擇安裝設(shè)備的環(huán)境應(yīng)滿足下列條件：

a. 通風(fēng)良好，空氣清潔，無腐蝕性氣體。

b. 安裝地點最好選在零米或中間平臺震動小、方便檢修、環(huán)境溫度低于50℃的地方，。

c. 要確保干燥器周圍到所有閥門之間留有足夠的空間。在吸收塔的正上方必須有800mm的空間，以便于加熱器的移出。

d. 安裝位置應(yīng)干燥，上方不應(yīng)滴水、滴油或存在水蒸氣。

③． 選擇冷卻水源應(yīng)滿足下列條件：

a. 冷卻水溫越低,使用效果越佳，一般冷卻水溫應(yīng)不大于35℃。

b. 冷卻水源水壓不得高于0.8Mpa(表壓力),并應(yīng)有足夠的壓力差和流量。在入口水溫30℃時，所需水流量應(yīng)為0.5T/h。若冷卻水溫升高，需加大流量作為補償。見“技術(shù)參數(shù)”。

c. 冷卻循環(huán)水應(yīng)潔凈，不應(yīng)含有酸、堿性腐蝕物質(zhì)及易堵塞冷凝器內(nèi)水道的藻類及其它可見雜物或可沉淀溶解物。

④． 須用戶自備的安裝設(shè)備的材料：

3 1寸管，用于連接干燥器到發(fā)電機的氫氣管路。

3 氫氣管路上的截止閥和排泄閥（取樣門）各2只。

3 1/2寸管，用于給設(shè)備接通冷卻水。

3 冷卻水管路上的截止閥2只、壓力表1塊。

3 電源線3×2.5mm²電纜，用于為設(shè)備接通電源。

3 如果發(fā)電機密封油經(jīng)常性嚴(yán)重泄漏，應(yīng)備常開型防爆電磁閥2只，安裝于氫氣進(jìn)出口上。

3 與以上材料相關(guān)的附件材料。

2．機械安裝

① 在安裝位置預(yù)制一個平坦的水平平面，并預(yù)埋四只M16的地腳螺栓，以便將設(shè)備地腳緊固。地腳螺栓在平面以上的部分高30mm。設(shè)備的地角尺寸見附圖2。

② 將設(shè)備放置在己預(yù)制的水平平面上，按底座上留出的四個φ16孔，用予設(shè)置的M14螺栓把底座固定住。

③ 將干燥器上標(biāo)有氫氣進(jìn)口和氫氣出口的1寸法蘭盤分別與發(fā)電機氫氣高壓出口和低壓出口相連接，干燥器氫氣進(jìn)、出口管路上均應(yīng)安裝手動截止（隔離）閥和排泄（取樣）閥。

④ 干燥器氫氣進(jìn)口隔離截止閥到干燥器氫氣進(jìn)口法蘭之間應(yīng)該連接一條即能供給二氧化碳又能供給氫氣的管路。如果連接有因難，也可以不連接，需要凈化(氣體置換)時，可與發(fā)電機一道進(jìn)行或采用便攜式容器（鋼瓶）來凈化。

⑤ 干燥器氫氣出口截止隔離閥到干燥器氫氣出口法蘭之間應(yīng)該連接一條能夠把氫氣排放到安全地方的管路。如不進(jìn)行連接，凈化(氣體置換)時，也可以使用一個臨時的管路，連接回氫取樣閥門將氣體排放到一個安全的地方。

⑥ 發(fā)電機到干燥器之間的連管不應(yīng)有U型彎管，如有U型彎管，應(yīng)在彎管最底部加裝排泄閥。以免氫氣管路積油造成油堵。

⑦ 將冷卻水管路接到設(shè)備冷卻水接口上，低的為冷卻水進(jìn)口，水流應(yīng)從低向高流動。

⑧ 設(shè)備右下側(cè)的自動排水閥上有一個排水口，一個1/2″異徑接頭。排水口可連接排水管引至其它地方。排水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能保證排水量可以測量。建議在排水出口下面放置一個液體量具容器，可定期檢測出水量（例如每天一次），每天收集到的水應(yīng)該是幾乎相同的數(shù)量，根據(jù)系統(tǒng)的條件和參數(shù)的不同，每天應(yīng)排出0.5到3公斤的水。若干燥器安裝在溫度低于0℃的地方，自動排水閥和放水管路必需適當(dāng)加熱。

⑨ 如果有要求，前置過濾器和后置過濾器的排污閥可連接排污管引至液體排污的地方。排污系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能保證排污量可以觀測。由于正常排污量很小，建議在排污出口用容器或臨時管路進(jìn)行排污，便于觀測污油量和雜質(zhì)含量。

⑩ 安裝過程中所有管路焊接點和連接點一定要做氣密性試驗，謹(jǐn)防泄漏。

3．電氣安裝

①. 關(guān)于QXG－Ⅲ型氫氣干燥器電器安裝唯一需要的是為設(shè)備接通電源。三相交流電源線應(yīng)連接到控制箱左下方的接線端子上。

②. 本設(shè)備的電源為：3～50HZ 380V。電源電壓已在技術(shù)參數(shù)里和設(shè)備銘牌上標(biāo)出，請按標(biāo)示接通電源。

注1：為了延長電器部件的工作壽命，干燥器應(yīng)盡可能工作在額定電壓。加熱器決不允許工作在超出額定值百分之十以上的電壓上。

注2：內(nèi)部風(fēng)扇的構(gòu)造當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向不同時，風(fēng)向也會相反，因此電源的三根線聯(lián)接時必須考慮三相電源的相序，上電后電機保護(hù)器會檢測相序，相序不正確時會報警，干燥器不能正常工作。

四．投入運行前的準(zhǔn)備工作

干燥器正確安裝好以后，在每次投入運行前，都必須做好準(zhǔn)備工作，包括：

1). 對重要的參數(shù)進(jìn)行測量，并將測量結(jié)果記錄在用戶手冊中的“干燥器性能記錄表”中，供以后參考和排除故障用。

2). 對重要的操作部件進(jìn)行檢測，以保證無意外情況的發(fā)生。

3). 對設(shè)備收塔、管路進(jìn)行凈化(氣體置換)，包括用二氧化碳清除設(shè)備內(nèi)空氣的過程和注入氫氣取代二氧化碳的過程。

1．斷電狀態(tài)

在斷電狀態(tài)下，要完成以下工作。

①. 測量電氣件的電阻

測量 “干燥器性能記錄表”中1－6條所列部件的電阻值。并記錄在對應(yīng)的表格內(nèi)。若電阻值出現(xiàn)異常，則應(yīng)對相應(yīng)部位進(jìn)行檢修，直到正常為止。

②. 檢查部件

※ 檢查自動排水閥

打開自動排水閥上部的黃銅螺絲塞或旋開活接拆下自動排水閥，把清水注入排水閥直到排出，確保排泄正常。目的是檢查水閥是否堵塞，并讓排水閥內(nèi)部形成水密封，以保證排水閥不泄漏氫氣，檢查完后原樣安裝好。

※ 其它檢查

以目測為主，檢查所有部件是否完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

③. 用CO₂凈化(氣體置換)

總體要求：

用二氧化碳或其它惰性氣體對干燥器進(jìn)行凈化（氣體置換）的目的是排除設(shè)備內(nèi)部容器中的空氣或氫氣，使其中不存在可燃燒或爆炸的混合氣體，保證設(shè)備和人身安全。在最初啟動前或每次干燥器排氫減壓后、投運前都必須進(jìn)行凈化。干燥器排氫減壓后，應(yīng)立即凈化干燥器以排除系統(tǒng)中的氫氣。建議設(shè)備的凈化同發(fā)電機或氫氣系統(tǒng)的凈化（氣體置換）同時進(jìn)行。

※ 必須注意：

在干燥器未被凈化前不能通電。如果干燥器沒有徹底凈化或凈化失敗，不能操作設(shè)備的按鈕或開關(guān)。只能在安全的位置（遠(yuǎn)處）將電源切斷以防止在設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生電火花。

n 若干燥器單獨進(jìn)行氣體置換（比如當(dāng)需要檢修吸收塔內(nèi)部器件時），則必須將干燥器氫氣進(jìn)、出口隔離閥門關(guān)閉，然后執(zhí)行以下凈化步驟：

1) 凈化系統(tǒng)環(huán)路

a. 打開截止閥（V-1、V-3）和平衡閥（V-4）。

b. 將氫氣進(jìn)口上的凈化氣體供給管路（或臨時管路）連接二氧化碳?xì)怏w。

c. 將氫氣出口上的凈化排放管路（或臨時管路）連通到一個安全的地方。

d. 打開凈化排放管路上的閥門排氣，使系統(tǒng)回路減壓。

e. 從設(shè)備后面取下?lián)u桿，接頭插入減速機手動搖桿孔內(nèi)，搖動減速機使上下兩個四通閥閥桿轉(zhuǎn)動45°（開和關(guān)的中間位置）。

f. 打開凈化氣體供給管路上的閥門輸入凈化氣體進(jìn)行凈化，凈化時間長短決定于凈化氣源壓力，最少應(yīng)使10倍于系統(tǒng)容積的氣體流過系統(tǒng)環(huán)路（凈化氣源壓力為0.3MPa時，約需凈化5分鐘）。系統(tǒng)環(huán)路容器體積大約為200升。

g. 凈化完系統(tǒng)環(huán)路后，關(guān)閉凈化排放管路上的閥門和凈化氣體供給管路上的閥門，然后進(jìn)行以下步驟“測量”。

2) 測量系統(tǒng)氧氣（或氫氣）含量情況

a. 關(guān)閉下部截止閥（V－3）。

b. 通過凈化口（V-5）取樣測量系統(tǒng)內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，通過凈化口（V-6）取樣測量系統(tǒng)內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過前置和后置過濾器下部的排污門取樣測量兩個過濾器內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過氫氣進(jìn)、出口取樣門取樣測量兩個過濾器內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，如不合格，請重復(fù)以上系統(tǒng)凈化步驟，直到把容器中氧氣（或氫氣）的百分比減少至小于2%。（氣體置換要求同發(fā)電機相同）

c. 測量全部合格后，打開下部截止閥（V－3），凈化工作完成。

n 若干燥器與發(fā)電機同時進(jìn)行氣體置換，則必須將干燥器氫氣進(jìn)、出口到發(fā)電機之間的氫氣循環(huán)管路上所有的閥門都打開，然后執(zhí)行以下步驟：

1) 凈化系統(tǒng)環(huán)路

a. 在發(fā)電機內(nèi)充入足量的二氧化碳后，關(guān)閉干燥器氫氣出口隔離閥門。

b. 將氫氣出口上的凈化排放管路（或臨時管路）連通到一個安全的地方。

c. 打開截止閥（V-1、V-3）和平衡閥（V-4）。

d. 從設(shè)備后面取下?lián)u桿，接頭插入減速機手動搖桿孔內(nèi)，搖動減速機使上下兩個四通閥閥桿轉(zhuǎn)動45°（開和關(guān)的中間位置）。

e. 打開凈化排放管路上的閥門排氣，使系統(tǒng)回路減壓。

f. 發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳將從氫氣進(jìn)口注入設(shè)備進(jìn)行凈化，凈化時間長短決定于凈化氣源壓力，最少應(yīng)使10倍于系統(tǒng)環(huán)路容積的氣體流過系統(tǒng)環(huán)路（發(fā)電機內(nèi)二氧化碳壓力為0.05MPa時，約需凈化15分鐘）。系統(tǒng)環(huán)路容器體積大約為200升。

g. 凈化完系統(tǒng)環(huán)路后，關(guān)閉凈化排放管路上的閥門，然后進(jìn)行以下步驟“測量”。

2） 測量系統(tǒng)氧氣含量情況

a. 關(guān)閉下部截止閥（V－3）。

b. 通過凈化口（V-5）取樣測量系統(tǒng)內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，通過凈化口（V-6）取樣測量系統(tǒng)內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過前置和后置過濾器下部的排污門取樣測量兩個過濾器內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過氫氣進(jìn)、出口取樣門取樣測量兩個過濾器內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，如不合格，請重復(fù)以上系統(tǒng)凈化步驟，直到把容器中氧氣（或氫氣）的百分比減少至小于2%。（氣體置換要求同發(fā)電機相同）

c. 測量全部合格后，打開下部截止閥（V－3），凈化工作完成。

2．通電狀態(tài)

a. 通電試運行并檢測

①. 將控制箱下部的主電源開關(guān)旋至“合”的位置，給干燥器供電。

②. 測量變壓器一次和二次側(cè)電壓并記錄在“干燥器性能記錄表”中第7、8項中。

③. 將人機界面調(diào)至測試畫面，選中“測試運行”，輸入密碼后給定幾分鐘測試時間，將控制箱左上側(cè)的控制開關(guān)旋至“運行”位置，干燥器進(jìn)入測試運行。

④. 測量兩個電機的三相電流，并記錄在“干燥器性能記錄表”的9，10，11項中。

⑤. 測量兩個加熱器的電流值并記錄在“干燥器性能記錄表”中的第12項。

注意:在“測試運行”狀態(tài)下不能讓設(shè)備較長時間運行，以防止引起內(nèi)部過熱。

b. 斷電

（1）.將主電源開關(guān)旋至“關(guān)”的位置，關(guān)閉電源。

（2）.將控制開關(guān)（控制箱右上側(cè)）旋至“停止”位置。

3．充入氫氣

干燥器用二氧化碳凈化完成后，可對干燥器使用氫氣來進(jìn)行凈化和加壓，凈化方法和過程與使用二氧化碳凈化的方式相同，只是將二氧化碳改為氫氣而已，并且測量時是測量氫氣的純度。

干燥器充入氫氣后應(yīng)對干燥器的氫氣泄漏情況進(jìn)行全面檢查，尤其是在每一個容器頂部的兩個加熱器接線柱和在每一容器下部的三個電機接線柱，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。一切完成并正常后，方可給設(shè)備通電。

五．投入運行的操作

在準(zhǔn)備啟動干燥器前，配電箱充微正壓氣體過程、二氧化碳凈化過程、氫氣加壓過程及氫氣泄漏檢查等必須完成，設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)。當(dāng)上述各項均完成后，執(zhí)行以下過程使設(shè)備運行。

1．通電前：

①. 打開干燥器氫氣進(jìn)、出口前氫氣回路上的所有閥門。

②. 設(shè)備上的閥V－1、V－2、V－3、V－4完全打開。

③. 設(shè)備上的閥V－5和V－6完全關(guān)閉，出口用堵絲堵上。

2．通電運行：

①. 將控制箱下部的主電源開關(guān)旋至“合”的位置，給干燥器供電。

②. 在人機界面上設(shè)置正常的運行參數(shù)（詳見“人機界面的使用說明”），將控制箱上側(cè)的控制開關(guān)旋至“運行”位置，讓干燥器進(jìn)入正常運行。

③. 對照說明書中“運行過程”檢查干燥器運行，以保證其正常工作。

④. 調(diào)整再生氣流量。設(shè)備首次運行時，在再生塔加熱2小時后，應(yīng)調(diào)整再生氣流，以使干燥器達(dá)到最佳運行效果。(調(diào)整方法參考本章第3項“再生氣流的調(diào)整”)

⑤. 在最初幾個循環(huán)里，應(yīng)監(jiān)測排水量?？偱潘咳Q于發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度以及其它一些因素。在最初幾個循環(huán)中排水量應(yīng)在0.5Kg至3Kg之間。如果在運行前吸收塔內(nèi)干燥劑是干燥的，則最初幾個再生循環(huán)中將僅有少量水排出。

⑥. 如果干燥器配置了濕度監(jiān)測，可監(jiān)測輸出濕度。否則，可在干燥器進(jìn)、出口取樣測試濕度指標(biāo)。干燥器運行1個循環(huán)（8小時）后，出口濕度應(yīng)完全達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。

3．再生氣流的調(diào)整

設(shè)備首次運行時，可能需要調(diào)解內(nèi)置風(fēng)機轉(zhuǎn)速或閥門V-1開啟量來調(diào)節(jié)再生氣流的大小，以達(dá)到適當(dāng)?shù)脑偕鷾囟?。再生溫度對于恢?fù)干燥劑吸水能力很重要，將直接影響設(shè)備的除濕能力。為了最佳效果地使用干燥器，當(dāng)再生加熱時間達(dá)到2小時后，以下這二個溫度應(yīng)盡可能好的取得平衡，具體名稱和參數(shù)如下：

ａ.干燥器再生出口溫度：80℃正負(fù)10℃。

ｂ.干燥劑的再生溫度：160℃正負(fù)10℃。

1.如果再生氣流太低，有以下現(xiàn)象出現(xiàn)：

ａ.干燥器再生出口氣體溫度相應(yīng)變低。

ｂ.干燥劑的再生溫度升高較快。

調(diào)整方法：檢查再生氣流控制閥V-1一定要完全打開，進(jìn)入人機界面參數(shù)設(shè)置頁面增加電機轉(zhuǎn)速，一般每次增加2級（15-100級分別對應(yīng)轉(zhuǎn)速由低到高），相應(yīng)增加再生氣流，調(diào)整之后觀察15—20分鐘，不正常再重復(fù)調(diào)整，直到溫度正常為止。

2.如果再生氣流過高，有以下情況出現(xiàn)：

ａ.干燥器再生出口的氣體溫度可能變得太高、高或正常。這要根據(jù)再生氣流變的有多大而定。

ｂ.干燥劑的再生溫度變得太低，不能加熱到設(shè)置溫度。

調(diào)整方法：進(jìn)入人機界面參數(shù)設(shè)置頁面減小電機轉(zhuǎn)速，一般每次減小2級（15-100級分別對應(yīng)轉(zhuǎn)速由低到高），相應(yīng)減小再生氣流，調(diào)整之后觀察15—20分鐘，不正常再重復(fù)調(diào)整，直到溫度正常為止。若電機轉(zhuǎn)速已經(jīng)調(diào)到15級，再生氣流仍然過高，則應(yīng)減少再生氣流控制閥V-1的開啟量來減少再生氣流流量，一般每次將手柄轉(zhuǎn)動10到15度，調(diào)整之后觀察15—20分鐘，不正常再重復(fù)調(diào)整，直到溫度正常為止。

注意：電機不能工件在轉(zhuǎn)速15級以下，轉(zhuǎn)速過低會引起電機保護(hù)器動作報警。

六．運行過程。

該干燥器是一種全自動，雙塔式連續(xù)運行的氫氣干燥設(shè)備。自動連續(xù)運行是由PLC運行“控制程序”對設(shè)備進(jìn)行控制實現(xiàn)的。運行過程分為定時運行和高效運行兩種模式。

定時運行模式為每個吸收塔進(jìn)行8小時的吸濕過程和8小時的再生過程。再生過程又分為4小時加熱和4小時冷卻。

高效運行模式主要是可設(shè)置3-5小時再生加熱時間，再生冷卻則自動控制高風(fēng)量快速冷卻，不受設(shè)置時間約束，以縮短再生時間，從而提高除濕效率。

1．吸濕過程：

假設(shè)A塔進(jìn)行吸濕過程，B塔進(jìn)行再生過程。

吸濕過程是：氫氣從發(fā)電機高壓端出來流進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)底部的四通閥V-8導(dǎo)向流進(jìn)A塔的底部，經(jīng)內(nèi)置風(fēng)機吹送流經(jīng)干燥吸濕層，水分被干燥劑吸收，然后氫氣經(jīng)上部四通閥V－7流出干燥器，返回發(fā)電機低壓端入口。這一過程持續(xù)8小時。

2．再生過程：

假設(shè)A塔進(jìn)行吸濕過程，B塔進(jìn)行再生過程。

B塔內(nèi)埋置在干燥劑中的電加熱器加熱干燥劑，使其將吸收的水分放出，封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣經(jīng)B吸收塔內(nèi)置風(fēng)機的推動流過干燥劑吸收層，將釋放出的水蒸汽帶走，然后濕氣流經(jīng)四通閥V-7導(dǎo)向，通過閥門V-1（氣流控制閥門，通過控制氫氣流量來調(diào)整再生溫度。）流至冷卻器，使水分在冷卻器內(nèi)部冷凝成水，進(jìn)入分離器后水和氫氣分離，水經(jīng)自動排水閥排出系統(tǒng)，而氫氣流經(jīng)閥V-3，由四通閥V-8導(dǎo)向后，重新回到B塔底部，重復(fù)上述流動過程。這一過程為加熱過程，持續(xù)4小時。

B塔內(nèi)電加熱裝置停止加熱，封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣繼續(xù)上述流動過程，冷卻被加熱的干燥劑。此過程也需要4個小時時間。

在正常情況下，閥門V-2 、V-3 和V-4是打開的，閥門V-5、V-6是關(guān)閉的，而閥門V-1是半開啟至全開啟的。

閥門V-7、V-8是電動四通閥，由PLC控制程序來控制其開關(guān)轉(zhuǎn)換。

3．定時循環(huán)運行過程：

循環(huán)步驟和工作時間如下：

第一步：A塔吸濕，B塔加熱。（標(biāo)準(zhǔn)為4個小時時間）（3-5個小時可設(shè)置）

第二步：A塔吸濕，B塔冷卻。（標(biāo)準(zhǔn)為4個小時時間）（3-5個小時可設(shè)置）

第三步：B塔吸濕，A塔加熱。（標(biāo)準(zhǔn)為4個小時時間）（3-5個小時可設(shè)置）

第四步：B塔吸濕，A塔冷卻。（標(biāo)準(zhǔn)為4個小時時間）（3-5個小時可設(shè)置）

以上四個步驟過后，兩個塔的工作狀態(tài)將轉(zhuǎn)換至第一步，重復(fù)以上四個步驟。整個循環(huán)將一直持續(xù)下去，直到干燥器電源被切斷或工作被停止。

4．高效循環(huán)運行過程：

循環(huán)步驟和工作時間如下：

第一步：A塔吸濕，B塔加熱。（3-5個小時可設(shè)置）

第二步：A塔吸濕，B塔冷卻。（高風(fēng)量自動控制快速冷卻）

第三步：B塔吸濕，A塔加熱。（3-5個小時可設(shè)置）

第四步：B塔吸濕，A塔冷卻。（高風(fēng)量自動控制快速冷卻）

以上四個步驟過后，兩個塔的工作狀態(tài)將轉(zhuǎn)換至第一步，重復(fù)以上四個步驟。整個循環(huán)將一直持續(xù)下去，直到干燥器電源被切斷或工作被停止。

七．控制面板的使用操作。

控制面板含開關(guān)、指示燈和人機界面等。(見結(jié)構(gòu)圖)

1．電器控制的常規(guī)操作

①. 控制箱右側(cè)下部的主電源開關(guān)旋至“合”的位置，干燥器通電，旋至“分”的位置，干燥器斷電。

②. 控制面板右上側(cè)的控制開關(guān)旋至“運行”位置，干燥器運行，旋至“停止”位置，干燥器停止運行。

③. 指示燈說明：

2 設(shè)備接通電源，電源指示燈亮。

2 設(shè)備開始運行后，運行指示燈亮；設(shè)備停止運行后，運行指示燈滅。

2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，報警指示燈亮，同時設(shè)備停止運行。故障情況的說明會在人機界面中顯示。

2 設(shè)備運行指示和報警指示燈交替閃爍，表示過濾器或水分離器滿液，具體情況會在人機界面上顯示出來，應(yīng)手動打開相應(yīng)閥門排放。

2．人機界面的使用操作

本設(shè)備采用人機界面作為人機對話的操作界面，所有的運行參數(shù)都在人機界面上顯示和設(shè)置。人機界面具有顯示操作提示、運行參數(shù)的設(shè)置、設(shè)備工作狀態(tài)模擬顯示、故障報警和故障原因顯示等功能。操作員可直接在人機界面上操作，只要用手指觸摸屏幕上顯示的選項，調(diào)出所需菜單，并按提示輸入正確的密碼指令及相應(yīng)的工作參數(shù)，即可完成控制操作。操作簡便、靈活。

由于人機界面不定期改動，因此此處僅作有代表性的主要畫面說明，詳細(xì)說明以另附的人機界面操作說明為準(zhǔn)。

上電后進(jìn)入歡迎畫面：

有動畫顯示20秒，然后文字顯示設(shè)備運行情況。點按下部圖標(biāo)即可進(jìn)入相應(yīng)畫面。

點按“系統(tǒng)菜單”顯示如下：

用手指觸摸屏幕上不同的圖標(biāo)即可進(jìn)入相應(yīng)畫面。

當(dāng)點擊“設(shè)置運行參數(shù)”按鈕后，屏幕出現(xiàn)“運行參數(shù)設(shè)置界面”，用戶可根據(jù)提示設(shè)置運行參數(shù)，必要時也可點選該界面下的“恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置”按鈕，將所有參數(shù)調(diào)回到出廠設(shè)置值。

當(dāng)點擊“運行狀態(tài)監(jiān)控” 按鈕后，屏幕將彈出“運行狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控界面”。該界面以動畫加文字指示的形式直觀的表示出設(shè)備的運行情況和運行時間、各種運行數(shù)據(jù)、監(jiān)測值等，可方便的監(jiān)視設(shè)備的運行。

當(dāng)點擊“運行信息記錄” 按鈕后，屏幕將彈出“運行情況信息記錄界面”。該界面記錄了干燥器當(dāng)前的工作狀態(tài)和歷史的工作階段故障情況，以供查閱。

當(dāng)點擊“測試操作界面” 按鈕后，屏幕將彈出“測試操作界面”。該界面可以對所有運行部件進(jìn)行手動操作，以測試其是否工作正常，便于維修和維護(hù)；可以對自動運行程序進(jìn)行調(diào)試和檢測，便于檢查工作程序是否正常，各部件是否完好。

當(dāng)點擊“使用操作幫助” 按鈕后，屏幕將彈出“使用操作幫助界面”。該界面列出了幫助文件菜單，點按不同的文字即可進(jìn)入相應(yīng)的幫助文件顯示畫面。操作者可點選不同目錄，獲得在線幫助和提示

八．前、后置分離過濾器說明

1．作用和原理

前置過濾器主要作用是濾除氫氣中的油和雜質(zhì)，使進(jìn)入吸收塔的氫氣純凈，從而大幅度提高吸濕劑的使用壽命。

本設(shè)備采用前置旋風(fēng)式油氣分離過濾裝置，該裝置可使通過的氫氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，受離心作用，將非氣態(tài)的所有重物與氫氣分離，氫氣集中到中間，由中間的升氣管向上流動，經(jīng)升氣管內(nèi)的金屬燒結(jié)過濾層過濾后，流入吸收塔。液體、灰塵和霧化油等重物在外圍向下沉降，最終沉積在分離器底部，可由排污閥手動排出。在積油量較大時，分離器中部液位開關(guān)閉合，發(fā)出報警信號，同時中心浮球上浮，浮球封板封閉升氣管，阻止油污流入吸收塔，不懼怕發(fā)電機大量漏油。

后置過濾器主要作用是濾除回氫氣中所含有的吸濕劑粉塵，防止發(fā)電機受到污染，同時，當(dāng)發(fā)電機大量漏油時，阻止可能沿著回氫管壁流下來的油進(jìn)入干燥器吸收塔內(nèi)。

本設(shè)備采用的后置過濾器也是旋風(fēng)式分離過濾結(jié)構(gòu)，原理與前置過濾器類似，只是側(cè)重于阻擋固體顆粒，不具有微量油過濾能力，因此，前、后置過濾器不能互換。

2．操作和維護(hù)

當(dāng)油氣分離過濾器中的液體油達(dá)到浮子高度時，設(shè)備將發(fā)出報警信號，此時維護(hù)人員應(yīng)及時打開相應(yīng)分離器過濾器下部排污閥，將油放出。放油時可視分離器內(nèi)的液面高度排油，注意不要將氫氣排出。

設(shè)備出現(xiàn)下列情況時應(yīng)及時對分離過濾器進(jìn)行維護(hù)：

1.阻擋正常的氣流流動路徑時。

2.分離器中的液體達(dá)到報警高度時。

3.分離器中的過濾網(wǎng)堵塞時。

維護(hù)方法：

1．首先將設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，按氣體凈化（置換）操作方法對設(shè)備進(jìn)行凈化。

2．拆下分離器進(jìn)行清洗或更換，重新安裝后將接頭重新密封連接裝配好。

九．維護(hù)及維修

1．日常維護(hù)及注意事項

1．設(shè)備在運行過程中，報警指示燈亮?xí)r，應(yīng)根據(jù)人機界面提示，及時記錄下報警情況，并關(guān)閉設(shè)備的三相電源開關(guān)，檢修后再投入使用。

2．定期（每月）檢測所有部件是否有泄漏氫氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。

3．定期（每年）對電器控制系統(tǒng)進(jìn)行檢驗，有無器件不良情況。

4．定期（每年）對鉑熱電阻、儀表等進(jìn)行校驗，使其準(zhǔn)確可靠。

6．設(shè)備出現(xiàn)下列情況時應(yīng)及時維修、維護(hù)：

2 設(shè)備出現(xiàn)故障時。

2 當(dāng)干燥性能達(dá)不到預(yù)先的水平時。

2 分離器過濾器阻擋正常的氣流流動路徑時。

2 自動排水閥不排水時。

7. 注意：本設(shè)備嚴(yán)禁使用13X分子篩干燥劑。13X分子篩硬度和機械強度較低，易于碎裂和粉末化，使用壽命較低。完全再生的13X分子篩置于空氣中時會吸收大量空氣（包括氧氣），裝置首次投入運行后，在加熱再生時會集中放出，可在再生回路中同氫氣形成可爆炸或燃燒的混合氣，有很大的安全隱患。13X分子篩對于二氧化碳也有強烈的吸附性，因此，采用二氧化碳?xì)怏w置換時會吸附大量二氧化碳，投入運行后，在加熱再生時會集中放出影響發(fā)電機內(nèi)的氫氣純度。

2．風(fēng)機拆卸與安裝

風(fēng)機安裝位置“見吸收塔拆卸圖”

⑴ 打開前、后門，拆下外殼下側(cè)板。

⑵ 拆下下四通閥連通相應(yīng)吸收塔的法蘭螺絲和吸收塔下部法蘭盲板上的螺絲，慢慢移下盲板。

⑶ 拆下吸收塔下部的過線板，小心拆下上面連接風(fēng)機的電線插頭。

⑷ 拆下風(fēng)機殼上的6個固定螺絲，垂直地提起移開風(fēng)機殼體，并將其拿下。

⑸ 對風(fēng)機進(jìn)行檢修后按照與以上相反的程序復(fù)裝，密封部位用專用免墊密封膠密封裝配。

⑹電線插頭插入接線板接線柱后，要用704密封膠密封涂抹并用熱縮管縮封防潮。

3．更換干燥劑

參見“吸收塔拆卸圖”

干燥器每個塔中裝有28Kg左右的活性氧化鋁干燥劑。在正常運行情況下，干燥劑可使用大約4-5年。如果氫氣中含油或氫氣中有雜質(zhì)這個期限將縮短。當(dāng)干燥劑性能達(dá)不到預(yù)先的水平時，按下列步驟來更換新的干燥劑。

⑴．關(guān)閉干燥器進(jìn)、出口閥門，按凈化說明的步驟凈化干燥器清除氫氣。

⑵．卸下外殼頂蓋板。

⑶．卸下吸收塔中下部的放劑口封頭，并用編織袋接在下面放出干燥劑。

⑷．旋上放劑口封頭。

⑸．打開吸收塔頂部盲板上的加劑口，由加劑口加入新的干燥劑，注意不要將干燥劑粉塵帶入吸收塔容器內(nèi)。

⑹．旋上加劑口封頭。

⑺．做泄漏試驗，復(fù)裝外殼頂蓋板。

⑻．按凈化說明的步驟凈化干燥器清除空氣并注入氫氣，打開氫氣進(jìn)、出口閥門，重新使干燥器投入運行。

4．加熱器拆卸

參見“吸收塔拆卸圖”

每個吸收塔中有一個低功率密度型可移動的埋入式電加熱器，用于高效均勻的加熱干燥劑，使其脫水、再生。這種加熱器正常情況下可使用10年以上而不損壞，當(dāng)發(fā)生加熱器損壞時，可進(jìn)行更換。

⑴．關(guān)閉干燥器進(jìn)、出口閥門，按凈化說明的步驟凈化干燥器清除氫氣。

⑵．卸下外殼頂蓋和下側(cè)板。

⑶．卸下吸收塔中下部的放劑口封頭，并用紡織袋接在下面放出干燥劑。

⑷．旋上放劑口封頭。

⑸．拆下吸收塔頂部盲板上的螺絲，旋下感溫管，小心的提起上盲板約30cm,拆下加熱器接線柱上的連接線，然后移走上盲板。

⑹．提起加熱器，并將其取出，維修或更換。

⑺．按相反的步驟復(fù)裝加熱器和上盲板、感溫管等，并打開加劑口封頭。

⑻．由加劑口加入干燥劑，然后旋上加劑口封頭。

⑼．做泄漏試驗，復(fù)裝外殼頂蓋和下側(cè)板。

⑽．按凈化說明的步驟凈化干燥器清除空氣并注入氫氣，打開氫氣進(jìn)、出口閥門，重新使干燥器投入運行。

5．清洗自動排水閥

參照圖紙：“自動排水閥結(jié)構(gòu)圖”

在最初兩周運行中每周清洗一次自動排水閥門，以后每三個月清洗一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)每天的排水量異常少或水分離器液位報警發(fā)生時，應(yīng)立即手動排污并清洗自動排水閥門。

清洗自動排水閥步驟：

⑴．關(guān)閉閥門V－2，檢修自動排水閥前必須將該閥門關(guān)閉。

⑵．將自動排水閥與排水管路接頭旋開。

⑶．卸下自動排水閥上的四個螺絲，拿出浮子。

⑷．用洗滌劑清洗排水閥，檢查排泄孔是否干凈。

⑸．重新安裝自動排水閥。

⑹．將自動排水閥與排水管路重新連接。

⑺．旋掉自動排水閥頂部的塞子，灌水直至排出，將塞子復(fù)位。

⑻．打開排水閥門V－2。

⑼．做泄漏試驗。

⑽．靠觀察加熱循環(huán)結(jié)束時的排水情況，檢查自動排水閥的工作情況。

注意：檢修自動排水閥時，閥門V-2必須關(guān)閉。

正常運行情況下，閥門V-2必須打開，檢修后忘記打開排水閥或長時間關(guān)閉排水閥都將發(fā)生水分離器液位報警。

十．故障情況及排除方法

1．四通閥換向故障

在正常運行中，A塔吸濕時，位置開關(guān)1觸點接通，位置開關(guān)2觸點斷開，B塔吸濕時，位置開關(guān)1觸點斷開，位置開關(guān)2觸點接通。

如果位置開關(guān)觸點相對某個狀態(tài)沒有指示正確的位置，3秒的延遲后，故障指示燈被點亮，PLC閉合輔助報警觸點，人機界面將顯示相應(yīng)的故障信息。

2．加熱器故障

在加熱階段的正常運行過程中，再生塔內(nèi)的溫度應(yīng)在2小時內(nèi)升高到規(guī)定的控制設(shè)置溫度（一般為150℃）以上，如果在這個時間內(nèi)再生塔內(nèi)的溫度沒有上升到規(guī)定的溫度值，故障指示燈被點亮，PLC閉合相應(yīng)的輔助報警觸點，人機界面將顯示電加熱器不工作故障信息。

在加熱階段的正常運行過程中，再生塔內(nèi)的溫度應(yīng)在規(guī)定的報警設(shè)置溫度（一般為200℃）以下，如果再生塔內(nèi)的溫度超過這一溫度值，故障指示燈被點亮，PLC閉合相應(yīng)的輔助報警觸點，人機界面將顯示電加熱器失控超溫故障信息。

3．電機故障

電機故障保護(hù)主要由電機保護(hù)器提供，當(dāng)電源電壓過高、過低、缺項、電機短路等故障發(fā)生時，電機保護(hù)器將閉合報警接點，故障指示燈被點亮，PLC閉合相應(yīng)的輔助報警觸點，人機界面將顯示相應(yīng)的電機故障信息。

4．其它故障

1.人機界面顯示液位報警

操作排污閥將相應(yīng)分離過濾器中的液體油排放出來即可。

2.工作塔不按時切換

應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，最可能的原因是冷卻水不流通，再生塔溫度不能正常冷卻到常溫，系統(tǒng)保護(hù)性不切換工作狀態(tài)。

3.自動排水閥不排水

把自動排水閥前端的閥門V-2關(guān)閉，拆下自動排水閥進(jìn)行清洗。

十一．保修事項

1． 設(shè)備自安裝運行之日起12個月內(nèi)，因設(shè)計制造不良而引發(fā)的故障或不能正常工作，本廠將負(fù)責(zé)免費修理或更換。

2． 保修期不超過自發(fā)貨之日起18個月。

3． 超過保修歸定時間所發(fā)生的設(shè)備故障，本廠可負(fù)責(zé)修理，但所需費用由用戶承擔(dān)。

4． 設(shè)備自運行之日起，由用戶造成的損壞或故障，以及未執(zhí)行本說明書所列“日常維護(hù)及注意事項”而造成的設(shè)備損壞或故障，本廠可負(fù)責(zé)修理，但所需一切費用由用戶承擔(dān)。

附表1：干燥器性能記錄表

附表2：水蒸汽露點溫度和飽和水蒸汽含量對照表

附圖1：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖（去外殼）

                附圖2：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器除濕系統(tǒng)流程圖

1.內(nèi)置風(fēng)機   2.左吸收塔  3.電加熱器   4. 溫度計  5.減壓閥接口  6. 壓力表   7. 濕度計   8. 四通閥  9.流量控制閥  10.冷凝器    11.分離器   12.疏水閥13.四通閥操縱機構(gòu)(氣動頭)  14.控制箱     15.截止閥

              附圖3：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器系統(tǒng)安裝意圖

                 附圖4：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器安裝尺寸圖

附圖5：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器吸收塔拆

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